GRITTAL
La mejor alternativa económica a abrasivos minerales como el corindón, a microesfera de vidrio o arena de granate
¿Por qué apostar por Grittal?
Gracias a Grittal podrá obtener costes más reducidos de abrasivo, una mejor estabilidad de proceso, granulado prácticamente libre de polvo, un menor desgaste del equipo, aplicación en granalladoras de turbina. Disponible Grittal GH y GM
Grittal GH
Grittal GM
Costes Más Reducidos En Abrasivos
Los minerales que se usan para el chorreado son extremadamente frágiles y se rompen cada vez que impactan sobre la superficie. Por el contrario, esta granalla angular de acero inoxidable es sumamente resistente y no rompe hasta pasados muchos ciclos.
De este modo durante un granallado de contenedores, siendo los resultados de calidad los mismos, se redujo el consumo de granalla de 900 toneladas de corindón por año a tan solo 30 Toneladas por año, con el uso de GRITTAL.
Esto corresponde a un ahorro superior del 95% en el consumo de abrasivo.
Estabilidad de Proceso Mejorada
Los abrasivos minerales como consecuencia de su debilidad y su rápida rotura reducen el tamaño del grano rápidamente, quedando los granos desgastados excluidos del proceso muy pronto.
Por contra de esto y con motivo de la gran vida útil de los granos GRITTAL, éstos mantienen su forma y tamaño durante mucho tiempo. El desgaste de los granos aparece muy poco a poco. Por ello, la distribución granulométrica de los granos en mezcla operativa es muy estable, y hace que el proceso del granallado sea bastante sencillo de controlar. El rendimiento y el resultado del granallado es absolutamente estable, lo que se demuestra con valores de rugosidades constantes y en un acabado con aspecto homogéneo.
Granallado Prácticamente Libre De Polvo
La prolongada vida útil conlleva de forma directa a la reducida generación de polvo durante el granallado. Todos los productos empleados en el chorreado se convierten en polvo al final de su vida útil. Así por ejemplo, en comparación con abrasivos minerales, el factor 30 de la vida útil conlleva a que la cantidad de polvo también se reduzca en ese mencionado factor 30. Esto representa una reducción de la formación de polvo hasta el alrededor de un 3% sobre el valor de polvo original.
Estas condiciones de trabajo prácticamente libres de polvo conllevan a una mejor visión en la cabina de chorreado. Ya incluso durante el proceso se puede evaluar la limpieza de la superficie chorreada. De este modo se reducen de forma notable los controles posteriores, así como los trabajos de repaso.
Los niveles bajos de polvo reducen de manera directa los costes de la gestión de residuos.
Reducido Desgaste del Equipo
El polvo que se genera de los abrasivos minerales es extremadamente abrasivo y conlleva al desgaste directo del equipo, sobre todo de las boquillas y mangueras. Debido al sumamente reducido porcentaje de polvo que se genera durante el chorreado con granallas de acero inoxidable, se multiplica la vida útil de las mangueras y boquillas.
Con granalla de acero inoxidable, esférica o angulada y, por su extenso espectro de granulometrías se consiguen todos los aspectos deseados de las superficies a tratar, ya sea mate, brillante o rugosa para un recubrimiento posterior.
Aplicación en Granalladoras de Turbina
A diferencia de los abrasivos minerales, GRITTAL también puede aplicarse en granalladoras. Esta variante del proceso ofrece claras ventajas de producción comparado con el chorreado por aire a presión, en caso de que las piezas a granallar tengan una estructura sencilla y de fácil acceso para la granalla. Con ello se pueden aprovechar estos incrementos de productividad con el consecutivo ahorro. Con una geometría adecuada de los componentes a granallar, es posible multiplicar el rendimiento mediante el uso de granalladoras de turbina.
La combinación de granalladoras de turbina con GRITTAL también se emplea para obtener rugosidad en recubrimientos de zinc.
Tras varios años de aplicación con esta pantalla, en diversos mercados, disponemos de mucha experiencia práctica acumulada. No nos ha aparecido óxido sobre las superficies revestidas de zinc y la corrosión por contacto no ha sido detectada. También la estabilidad del proceso cobra especial importancia durante la texturización. Con ella se consigue de manera ideal un recubrimiento uniforme y una rugosidad constante sin daños en el revestimiento de zinc.
Nuestra granalla angular inoxidable fundida en alta aleación de cromo y con un tratamiento térmico para endurecerla, posee un elevado potencial de aplicación en la texturización para los revestimientos de zinc. Ofrece una clara mejoría frente a la granalla esférica de acero inoxidable que se aplicaba anteriormente. Este modo hace que se mejore de manera efectiva la adherencia de aceros-dúplex en recubrimientos de pinturas en polvo o pinturas líquidas epoxi.
Por tanto y como resumen, podemos concretar: Nuestra granalla de acero inoxidable reduce considerablemente el consumo respecto a abrasivos minerales. La generación de polvo se reduce de forma notable, lo que por otra parte también significa menores costes en la gestión de residuos. La granalla anticorrosiva tienen el efecto positivo de registrar un menor desgaste del equipo.
Grittal
Grittal es lo que estaba buscando, ¡ahorarrá costes y tendrá mejor calidad de producto!
GRITTAL GH
El Más Duro y Rápido
Con el GRITTAL GH de bordes afilados, las superficies se limpian y desbastan rápidamente. Porque con la granalla más dura se consigue la mayor velocidad de granallado y la mejor preparación posible de la superficie, y eso en todos los procesos industriales de granallado.
Extra Duro y Eficiente
Su aleación especial y el tratamiento térmico posterior convierten a GRITTAL GH en un abrasivo especialmente duro y potente. Su forma afilada se mantiene incluso después de muchos ciclos de granallado y garantiza un perfil de superficie ideal con un elevado número de picos.
Las superficies granalladas se desbastan de forma homogénea y se limpian de forma óptima. De este modo, se satisfacen incluso las más altas exigencias en la preparación de superficies.
Alta Eficiencia Económica
Y aunque GRITTAL GH está diseñado para ofrecer el máximo rendimiento de abrasión, su aleación de gran dureza le confiere una vida útil excepcional. Junto con su elevado peso, GRITTAL GH alcanza así una potencia de granallado muy elevada, lo que le permite realizar sus procesos de granallado rápidamente y con poco esfuerzo.
Versátil
Como granallador de alto rendimiento, GRITTAL GH realiza fácilmente una gran variedad de tareas de chorreado en una amplia gama de materiales.
- Desincrustación y limpieza pesadas
- Desbaste y preparación de superficies
- Acabado mate de superficies y estructuración
- Aceros de alta y baja aleación
- Aluminio, bronce, latón y zinc
- Titanio y aleaciones a base de níquel
Sin Polvos y Menos Residuos
Mientras que otros abrasivos se rompen rápidamente durante el granallado y generan mucho polvo en el proceso, el GRITTAL GH de alta resistencia mantiene su forma estable durante mucho tiempo. Esto mejora notablemente las condiciones de trabajo y visualización y minimiza los costes de residuos y eliminación relacionados con el abrasivo.
Menor Consumo De Granalla
Su resistencia a la rotura es especialmente convincente en comparación directa con la arena de granate o el corindón, que son extremadamente duros y quebradizos. Así, sus usuarios pueden reducir su consumo de abrasivo de granallado anterior a un 2-4% con GRITTAL GH.
Rendimiento En Grandes Superficies Con Un Consumo Energético Mínimo
Al mismo tiempo, su larga integridad de grano permite al usuario un proceso de granallado con bajos requisitos de trabajo y control. Esto se debe a que los valores de rugosidad y los niveles de limpieza alcanzados son muy constantes y fácilmente reproducibles. A diferencia de los abrasivos minerales, GRITTAL GH también puede utilizarse en granalladoras de turbina. De este modo se consiguen grandes cantidades y rendimientos de gran superficie de forma especialmente económica y con un consumo mínimo de energía.
Reutilizables Y, Por Tanto, Ahorradores De Recursos
Fabricado a partir de materiales de alta calidad, GRITTAL GH es 100% reciclable. Su larga durabilidad y su total reciclabilidad lo convierten en un granallador sostenible que ahorra recursos en una economía circular moderna
GH 10
0,050 - 0,200 mm
GH 20
0,090 - 0,315 mm
GH 30
0,140 - 0,500 mm
GH 40
0,400 - 0,800 mm
GH 50
0,600 - 1,000 mm
GH 60
0,700 - 1,250 mm
GH 100
1,000 - 1,400 mm
GH 150
1,250 - 1,700 mm
GH 200
1,400 - 2,000 mm
GH 3000
1,700 - 3,000 mm
INFORMACIÓN TÉCNICA
Aplicaciones:
Preparación de superficies y ampliación de superficies, desbaste y estructuración, desincrustación pesada, limpieza y barrido granallado, decapado y desbarbado.
Uso Apto - Materiales / Substratos
- Aceros de alta y baja aleación.
- Aluminio, bronce, latón y zinc.
- Titanio y aleaciones a base de níquel.
- Hormigón y piedras naturales.
Sistemas de Granallado
Aplicable en todos los sistemas de chorreado industrial.
Certificados
Estándar del fabricante, basado en las normas ISO 11124, ISO 11125 e ISO 6507. ISO 9001, ISO 50001, ISO 14001.
Análisis Químico
C1,9-2,1 %, Cr30-33 %, Si 0,7 – 1,0 %
PROPIEDADES FÍSICAS
DATOS:
Peso a granel ~ 4,0 g/cm3
Peso específico ~ 7,6 g/cm3
Dureza nuevo material ~ 800 HV (~ 64 HRC)
Conductividad ~ < 25 uS/cm
Contenido en cloruro ~ < 1 ppm
Microestructura
Martensita con carburos de cromo.
Grittal
Tubo de acero antes y después del chorro de arena. Preparación para la pintura
GRITTAL GM
El Más Suave Para Limpiar
Con la rotura angular GRITTAL GM las superficies se limpian eficazmente y se desbastan suavemente. Porque con GRITTAL GM se consigue un alto grado de pureza y limpieza y eso en todos los procesos industriales de granallado.
Eficiente Y Suave
Su aleación especial hace de GRITTAL GM una granalla eficaz y suave. Su forma inicial angular se conserva en gran medida incluso después de muchos ciclos de granallado y garantiza un perfil de superficie muy bueno para los recubrimientos posteriores. Las superficies granalladas quedan homogéneamente rugosas y bien limpias. De este modo, se satisfacen incluso las elevadas exigencias de preparación de superficies.
Alta Eficiencia Económica
Y aunque GRITTAL GM está diseñado para un alto rendimiento de limpieza, su resistente aleación le confiere una vida útil excepcional. Junto con su elevado peso, GRITTAL GM alcanza así una gran potencia de granallado, lo que le permite implementar sus procesos de granallado rápidamente y con poco esfuerzo.
Versátil
Como buen multitalento, GRITTAL GM realiza fácilmente una gran variedad de tareas de chorreado en una amplia gama de materiales:
- Desincrustación y limpieza ligeras
- Desbaste y preparación de superficies
- Chorreado de acero galvanizado
- Acabado mate de superficies y estructuración
- Aceros de alta y baja aleación
- Aluminio, bronce, latón y zinc
- Titanio y aleaciones a base de níquel
- Hormigón y piedra natural
Sin Polvos y Menos Residuos
Mientras que otros abrasivos se rompen rápidamente durante el granallado y generan mucho polvo en el proceso, el GRITTAL GM de alta resistencia mantiene su forma estable durante mucho tiempo. Esto mejora notablemente las condiciones de trabajo y visuales y minimiza la cantidad de residuos relacionados con el abrasivo y los costes de eliminación.
Menor Consumo De Granalla
Su resistencia a la rotura es especialmente convincente en comparación directa con la arena de granate o el corindón, que son extremadamente duros y quebradizos. De este modo, sus usuarios pueden reducir el consumo de abrasivo del granallado anterior a un 2-4% con GRITTAL GM.
Rendimiento En Grandes Superficies Con Un Consumo Energético Mínimo
Al mismo tiempo, su larga integridad de grano permite al usuario un proceso de granallado con bajos requisitos de trabajo y control. Esto se debe a que los valores de rugosidad y los niveles de limpieza alcanzados son muy constantes y fácilmente reproducibles. A diferencia de los abrasivos minerales, GRITTAL GM también puede utilizarse en granalladoras de turbina. De este modo se pueden producir grandes cantidades y grandes rendimientos de superficie de forma especialmente económica y con un consumo mínimo de energía.
Reutilizables Y, Por Tanto, Ahorradores De Recursos
Fabricado a partir de materias primas de alta calidad, GRITTAL GM es 100% reciclable. Su larga durabilidad y su total reciclabilidad lo convierten en un granallador sostenible que ahorra recursos en una economía circular moderna.
GM 10
0,050 - 0,200 mm
GM 20
0,090 - 0,315 mm
GM 30
0,140 - 0,500 mm
GM 40
0,400 - 0,800 mm
GM 50
0,600 - 1,000 mm
GM 60
0,700 - 1,250 mm
GM 100
1,000 - 1,400 mm
GM 150
1,250 - 1,700 mm
GM 200
1,400 - 2,000 mm
GM 3000
1,700 - 3,000 mm
INFORMACIÓN TÉCNICA
La ficha técnica es muy similar a Grittal GH. Las diferencias con Grittal GH son:
Uso Apto - Materiales / Substratos
- Aceros de alta y baja aleación.
- Aluminio, bronce, latón y zinc.
- Titanio y aleaciones a base de níquel.
PROPIEDADES FÍSICAS
DATOS:
Peso a granel ~ 4,0 g/cm3
Peso específico ~ 7,6 g/cm3
Dureza nuevo material ~ 660 HV (~ 58 HRC)
Conductividad ~ < 25 uS/cm
Contenido en cloruro ~ < 1 ppm
Piezas de un acabado ideal
